با قدم زدن در یک مغازه آهنگری که سه شیفت کار می کند، به راحتی می توان گلوگاه را تشخیص داد. پرس به حرکت خود ادامه میدهد، کوره داغ میماند، اما میز اره مملو از اپراتورهایی است که به صورت دستی بار میکنند، میبندند و میلهها را اصلاح میکنند. نتیجه یک فرآیند برش است که به تجربه بستگی دارد، با خستگی بدتر می شود و برنامه ریزی تولید را دشوار می کند. دستگاه اره دایره ای اتوماتیک برای برش فلز نقطه شروع را تغییر می دهد. نرخ تغذیه، فشار گیره، سرعت تیغه و طول برش به مقادیر قابل برنامه ریزی تبدیل می شوند، بنابراین کیفیت برش دیگر با اپراتور متفاوت نیست. ماشین همان نتیجه را در صبح تولید میکند که در ساعت 3 صبح انجام میدهد. برای مغازههایی که فولاد آلیاژی، فولاد یاتاقان یا لولههای سازهای را در قطرهای متوسط تا بزرگ برش میدهند، این یک پیشرفت حاشیهای نیست. این تفاوت بین ایستگاه برش است که خروجی را محدود می کند و ایستگاهی که بقیه کارخانه را پشتیبانی می کند.
یک دستگاه اره دایره ای اتوماتیک برای برش فلز ابزار تولیدی است که برای برش میله ها، لوله ها و پروفیل های جامد بدون دخالت دستی بین چرخه ها طراحی شده است. دستگاه تغذیه، گیره، برش و تخلیه را به صورت مداوم انجام می دهد. کاربرد اصلی آن برش دسته ای ذخایر فلزی به طول های دقیق برای عملیات پایین دستی مانند آهنگری، ماشینکاری یا تولید بلبرینگ است.
ارزش اصلی تکرارپذیری است. هنگامی که اپراتور طول برش، سرعت تغذیه و پارامترهای تیغه را تنظیم می کند، دستگاه چرخه را در تلورانس های محدود تکرار می کند. این بدان معناست که فروشگاه دیگر برای تضمین برش مربعی بر روی چشم اپراتور یا حافظه عضلانی متکی نیست. به همین دلیل است که اره های دایره ای اتوماتیک در صنایعی که هر ورقه ای باید استاندارد ابعادی یکسانی داشته باشد، استاندارد شده است.
در عمل، یک ماشین معمولی یک میله را به گیره گیره وارد میکند، آن را محکم نگه میدارد، تیغه را با سرعت کنترلشده میچرخاند و تیغه را با سرعت ثابتی از میان مواد به پیش میبرد. تیغه جمع می شود، قطعه بریده شده تخلیه می شود و چرخه بعدی شروع می شود. این پنج مرحله هستند که کار دستگاه را تشکیل می دهند و هر یک به دقت کلی برش کمک می کند.
مغازههایی که از ارهکاری دستی به ارهزنی دایرهای خودکار حرکت میکنند، معمولاً قبل از انجام سوئیچ، فرآیند را با هم مقایسه میکنند. اعداد داستان را به وضوح بیان می کنند.
مجموع این عوامل دلیل اصلی حرکت مغازه های آهنگری، بلبرینگ و لوله سازی به سمت اره های مدور اتوماتیک پرسرعت است. تجهیزات فقط سریع تر برش نمی دهند. کل مسیر تولید را قابل پیش بینی تر می کند.
درک ساختار دستگاه هنگام تمایز بین مدل های مختلف مفید است. سه گروه اصلی از اجزا وجود دارد.
مکانیزم برش شامل تیغه اره، موتور تیغه، محافظ تیغه و سیستم کنترل تغذیه تیغه است. موتور تیغه باید گشتاور کافی برای حفظ سرعت تحت بار، به ویژه هنگام برش فولاد جامد، ارائه دهد. سیستم کنترل تغذیه، اغلب هیدرولیک یا سروو رانده، فشار برش و سرعت جمع شدن را تعیین می کند. در این گروه، نوع تیغه به اندازه دستگاه اهمیت دارد. یک دستگاه نمی تواند با تیغه اره اشتباه نصب شده روی آن، به عملکرد برش امتیازی خود دست یابد.
این سیستم چیزی است که یک ماشین تمام اتوماتیک را از یک ماشین نیمه اتوماتیک متمایز می کند. این شامل مکانیسم تغذیه، گیره گیره، سنسورهای تشخیص انتهای میله و میز غلتکی یا مجله مواد است. مکانیزم تغذیه میله را قبل از هر برش تا یک طول دقیق پیش می برد. گیره گیره میله را در دو طرف تیغه محکم می کند تا از لرزش جلوگیری کند. تشخیص و پیرایش انتهای میله تضمین می کند که اولین برش قابل استفاده هدر نمی رود.
سیستم کنترل، معمولا یک واحد PLC یا CNC، همه محورهای حرکت را هماهنگ می کند و برنامه های برش را برای انواع مختلف مواد ذخیره می کند. رابط انسان و ماشین به اپراتور اجازه می دهد تا طول برش، سرعت تیغه ها و مقادیر دسته ای را تنظیم کند. بسیاری از ماشینهای مدرن همچنین اتصال به شبکههای کارخانه را برای نظارت بر دادههای تولید و مدیریت برنامههای نگهداری فراهم میکنند.
هنگام مقایسه تامین کنندگان مختلف، توجه به این نکته مفید است که کیفیت این قطعات به طور مستقیم بر هزینه هر برش تأثیر می گذارد. یک سیستم گیره قوی لرزش را کاهش می دهد و از تیغه محافظت می کند. یک سیستم کنترل خوب طراحی شده، تغییر بین قطرهای مختلف میله را سریعتر و کمتر مستعد خطا می کند.
رویکرد عملی برای انتخاب یک ماشین، مطابقت آن با پوشش مواد، طول برش مورد نیاز و زمان چرخه هدف است. گران ترین ماشین به طور خودکار بهترین مناسب نیست. انتخاب بهینه انتخابی است که محدوده مواد خاص شما را با سرعت مورد نیاز کاهش دهد و در عین حال هزینه تیغه برای هر برش را معقول نگه دارد.
جدول زیر پارامترهای کلیدی انتخاب را که باید قبل از خرید مورد بحث قرار گیرد، خلاصه می کند.
| پارامتر | محدوده معمولی برای در نظر گرفتن | تاثیر بر تصمیم خرید |
|---|---|---|
| ظرفیت قطر میله | 20 میلی متر تا 250 میلی متر، بسته به سری | تعیین می کند که آیا دستگاه می تواند بزرگترین نوار را در ترکیب تولید شما تحمل کند یا خیر |
| قطر تیغه | 250 میلیمتر تا 500 میلیمتر، ظرفیت میلهای مطابقت دارد | بر عمق برش و حداقل هزینه تیغه در هر برش تأثیر می گذارد |
| طول تغذیه در هر چرخه | تا 1000 میلی متر یا بیشتر | تعیین می کند که آیا میله های بلند را می توان بدون تغییر موقعیت برش داد |
| مواد برش | فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد بلبرینگ، فولاد ضد زنگ | مواد سخت به قدرت بیشتر و درجه تیغه های مختلف نیاز دارند |
| زمان چرخه | 15 تا 60 ثانیه در هر برش برای میله های جامد | به طور مستقیم ظرفیت خروجی روزانه ایستگاه برش را هدایت می کند |
| سطح اتوماسیون | تغذیه خودکار، پیرایش نوار انتهایی، تخلیه خودکار | هزینه نیروی کار و تنوع در فرآیند برش را کاهش می دهد |
رایج ترین خطای خرید، انتخاب یک ماشین صرفاً بر اساس قیمت یا ظرفیت اسمی بدون تأیید سختی واقعی مواد و حجم تولید است. ماشینی که برای فولاد آلیاژی 150 میلیمتری درجهبندی شده است ممکن است آن ماده را با سرعت کمتری نسبت به آنچه انتظار دارید برش دهد. دستگاهی که برای ظرفیت 250 میلیمتر رتبهبندی شده است، اگر کار شما غالباً 60 میلیمتر بار باشد و هزینه تیغه دستگاه بزرگتر به طور نامتناسبی بالا باشد، مفید نیست.
دومین خطر رایج نادیده گرفتن رابطه بین ماشین و تیغه اره است. اره های دایره ای اتوماتیک با تیغه هایی که با مواد و محدوده سرعت دستگاه مطابقت دارند بهترین عملکرد را دارند. مشخصات تیغه مستقیماً بر کیفیت برش، زمان چرخه و هزینه عملیاتی تأثیر می گذارد، بنابراین تیغه باید به جای خرید جداگانه، بخشی از سیستم تجهیزات در نظر گرفته شود.
برای نگاهی عمیق تر به نحوه عملکرد چرخه برش در عمل، این راهنمای به دستگاه اره دایره ای اتوماتیک 101 نحوه تعامل تنظیمات خوراک و سرعت با انتخاب تیغه را توضیح می دهد. این یک مرجع مفید است زیرا همان اصول برای اکثر اره های مدور اتوماتیک موجود در بازار صرف نظر از سازنده آن اعمال می شود.
اره گرد با سرعت بالا برای فولاد ضد زنگ این اره سنگین بر اساس یک پلت فرم با سرعت فوق العاده بالا برای برش فولاد ضد زنگ طراحی شده است. استحکام بیشتر و عمر تیغه آن را به گزینه ای مطمئن برای مغازه هایی تبدیل می کند که در حال گذار به عملیات خودکار و با حجم بالا هستند. مشاهده محصول → در حالی که این تجهیزات در بسیاری از محیط های فلزکاری مفید هستند، صنایع خاصی از تغییر به سمت اتوماسیون سود بیشتری می برند.
آهنگری shops typically need to cut billets from alloy steel or carbon steel bars at a consistent length. The blanks are then heated and forged into parts such as crankshafts, gears, or connecting rods. Because the forging process assumes a fixed billet volume, any variation in cut length causes deviations in the finished part. Automatic circular saws provide the repeatability that forging operations need. A high-speed machine can also feed the furnace line without human intervention, reducing the labor required for this stage.
حلقه های یاتاقان و عناصر نورد از فولاد با درجه بالا تولید می شوند. مواد سخت است، کیفیت برش باید عالی باشد و حجم تولید معمولاً بالا است. ارههای دایرهای اتوماتیک در این کاربرد میدرخشند، زیرا صفحات برش مربعی با حداقل فرز ایجاد میکنند، که باعث کاهش مقدار مواد حذف شده در چرخش یا آسیاب بعدی میشود. نتیجه مصرف مواد کمتر و عمر ابزار بیشتر در عملیات پایین دستی است.
برای کاربردهای لوله ساختاری، لوله دیگ بخار یا سیلندر هیدرولیک، فرآیند برش باید دیوارهای نازک را بدون فروریختن بخش گرد انجام دهد. اره های لوله با سرعت بالا برای این منظور در دسترس هستند و سیستم تغذیه خودکار تضمین می کند که برش عمود بر محور لوله حتی در طول دوره های تولید طولانی باقی می ماند.
در یک محیط آهنگری که زمان چرخه تمرکز اصلی است، الف
اره دایره ای با سرعت فوق العاده بالا برای حداکثر توان این اره با سرعت فوق العاده بالا که برای محیط های آهنگری طراحی شده است، زمان چرخه را در هر برش کاهش می دهد و در عین حال دقت طول را حفظ می کند. در خطوط آماده سازی خودکار خالی قرار می گیرد و از یکپارچگی جریان مواد بزرگتر پشتیبانی می کند. مشاهده محصول → محدوده سرعت برش بالاتری را برای کارهایی که حداکثر توان را می طلبند اضافه می کند. این نوع ماشین برای مغازه هایی طراحی شده است که نیاز به کاهش زمان چرخه در هر برش دارند و همچنان دقت طول ثابت را برای فرآیندهای پایین دستی حفظ می کنند.
بسیاری از مغازه ها به دنبال یک اره نیستند. آنها به دنبال یک ایستگاه برش هستند که در یک جریان مواد بزرگتر قرار گیرد. اره های دایره ای اتوماتیک اغلب با قفسه های ذخیره سازی، نوار نقاله ها، ماشین های پخ و تخلیه رباتیک ترکیب می شوند. ادغام به ایستگاه برش اجازه می دهد تا به عنوان بخشی از یک خط آماده سازی کامل خالی عمل کند. هنگام ارزیابی یک تامین کننده بالقوه، باید پرسید که آیا آنها می توانند هم اره و هم تجهیزات پایین دستی مورد نیاز برای ایجاد این فرآیند کامل را تامین کنند. اینجاست که یک رویکرد یکپارچه برای برش و پخ می تواند صرفه جویی بیشتری را به همراه داشته باشد.
انتخاب دستگاه اره دایره ای اتوماتیک برای برش فلز در نهایت به سه سوال می رسد. آیا دستگاه قطر و طول موادی که شما واقعاً اجرا می کنید را پوشش می دهد؟ آیا آن مواد را در چرخهای برش میدهد که هدف تولید شما را پشتیبانی میکند؟ و آیا هزینه هر برش، با در نظر گرفتن طول عمر تیغه و نیازهای تکمیل، کمتر از روش فعلی شما است؟ اگر پاسخ به هر سه سوال مثبت است، ماشین یک سرمایه گذاری قوی است.
همچنین ارزش در نظر گرفتن قابلیت های تامین کننده فراتر از خود دستگاه را دارد. یک سازنده با تولید داخل تیغه و تجربه اثبات شده در کاربردهای آهنگری و یاتاقان می تواند تجهیزات را در طول عمر مفید آن پشتیبانی کند. شرکت ها دوست دارند ژجیانگ Jingweite ماشین ابزار طیف وسیعی از اره های دایره ای با سرعت بالا، تیغه های اره اختصاصی، ماشین های چاک و خطوط تولید خودکار را ارائه می دهد. این ساختار محصول یکپارچه به خریداران اجازه می دهد تا یک راه حل کامل برش را از یک شریک تهیه کنند، که تعمیر و نگهداری و بهبود فرآیند را ساده می کند.
اره دایره ای خودکار مناسب فقط تجهیزات سریع تری نیست. این پایه ای برای عملیات برش فلز قابل پیش بینی تر و مقرون به صرفه تر است.