یک ماشین پخ دو سر برای پخ زدن یا تراشیدن هر دو انتهای قطعه کار به طور همزمان طراحی شده است. این پیکربندی به طور قابل توجهی کارایی و سازگاری را بهبود می بخشد، به خصوص در محیط های پردازش فلز با حجم بالا. با ماشینکاری هر دو انتها در یک چرخه واحد، دستگاه زمان جابجایی را به حداقل می رساند و تغییرات ابعادی ناشی از تغییر موقعیت مکرر را کاهش می دهد.
این ماشینها به طور گسترده برای پردازش میلههای فلزی، لولهها، لولهها و میلهها که لبههای تمیز برای مونتاژ، جوشکاری یا اهداف ایمنی مورد نیاز است، استفاده میشوند. در مقایسه با راه حل های پخ تک سر، طراحی دو سر، تقارن بهتر و توان عملیاتی بالاتر را تضمین می کند.
ساختار هسته یک ماشین پخ دو سر معمولاً شامل دو سر پخ نصب شده بر روی یک پایه سفت و سخت، یک سیستم تغذیه همزمان، واحدهای گیره و یک پانل کنترل است. قطعه کار به طور ایمن ثابت می شود در حالی که هر دو سر به سمت داخل حرکت می کنند یا می چرخند تا در هر دو انتها پخ زدن انجام شود.
هر سر پخ مجهز به ابزارهای برشی است که بر اساس نوع مواد و زاویه پخ انتخاب می شوند. کاربید یا ابزار فولادی با سرعت بالا معمولاً برای اطمینان از دوام و عملکرد برش پایدار استفاده می شود. تنظیم مستقل یا هماهنگ امکان کنترل دقیق بر عمق و زاویه پخ را فراهم می کند.
سیستم گیره قطعه کار را محکم نگه می دارد تا از لرزش در حین برش جلوگیری کند. سیستم های تغذیه خودکار، مانند مکانیزم های هیدرولیک یا سروو رانده، به حفظ موقعیت ثابت کمک می کند و دستگاه را برای تولید دسته ای مناسب می کند.
ماشینهای پخ دو سر برای طیف وسیعی از مواد از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و فولادهای آلیاژی مناسب هستند. استحکام و پارامترهای برش قابل تنظیم دستگاه به آن اجازه می دهد تا قطرها و طول های مختلف را با نتایج پایدار مدیریت کند.
| نوع مواد | برنامه های کاربردی رایج | هدف چمفر |
| فولاد کربن | شفت مکانیکی، بست | مونتاژ و ایمنی |
| فولاد ضد زنگ | لوله ها، قطعات پزشکی | آماده سازی جوش |
| آلومینیوم | قاب های سازه ای | تکمیل سطح |
هنگام انتخاب یک دستگاه پخ دو سر ، تولید کنندگان باید ابعاد قطعه کار، سختی مواد، زوایای پخ مورد نیاز و حجم تولید را ارزیابی کنند. ماشینهایی با سرعت دوک قابل تنظیم و سیستمهای کنترل خودکار انعطافپذیری بیشتری را برای نیازهای مختلف تولید ارائه میدهند.
علاوه بر این، سهولت تعمیر و نگهداری، راندمان تغییر ابزار و استحکام کلی دستگاه مستقیماً بر هزینه عملیاتی بلند مدت و دقت ماشینکاری تأثیر میگذارد. انتخاب مدلی مطابق با الزامات تولید خاص، بازگشت سرمایه بهینه را تضمین می کند.