دستگاه اره اتوماتیک چیست؟

در دستگاه اره خودکار یک ابزار برش بسیار پیشرفته است که برای اتوماسیون کل فرآیند اره ، از بارگیری اولیه مواد اولیه گرفته تا برش نهایی و اغلب ، حتی تخلیه قطعات تمام شده طراحی شده است. بر خلاف اره های دستی یا نیمه اتوماتیک که نیاز به درگیری قابل توجه اپراتور دارند ، یک اره خودکار با حداقل مداخله انسانی یک بار برنامه ریزی می شود و آن را برای کارهای تولیدی با حجم بالا و مکرر ایده آل می کند.

ویژگی های کلیدی:
اتوماسیون کامل: ویژگی بارز یک اره اتوماتیک توانایی آن در انجام تمام مراحل فرآیند برش به صورت خودمختار است. این شامل:
تغذیه مواد: سیستم های اتوماتیک دقیقاً مواد (به عنوان مثال ، نوار نوار ، پروفایل ، تخته های چوبی) را در منطقه برش تغذیه می کنند. این اغلب شامل کمربند نقاله ، سیستم های غلتکی یا رذایل شاتل است.
موقعیت یابی و بستن: مواد به طور دقیق با توجه به طول برش برنامه ریزی شده قرار می گیرند و سپس برای جلوگیری از حرکت در حین برش ، ایمن می شوند و از ابعاد دقیق اطمینان می دهند.
برش: تیغه اره (اره باند ، اره دایره ای و غیره) برش را با سرعت و فیدهای بهینه انجام می دهد.
تخلیه/مرتب سازی: بسیاری از اره های اتوماتیک پیشرفته می توانند به طور خودکار قطعات برش را بارگیری کرده و حتی آنها را بر اساس طول یا پارامترهای دیگر مرتب کنند.
دقت و قوام: اره های خودکار از سیستم های کنترل پیشرفته ، کنترل کننده های منطقی اغلب قابل برنامه ریزی (PLC) یا کنترل عددی رایانه (CNC) استفاده می کنند. این سیستم ها به اپراتورها اجازه می دهند پارامترهای برش دقیقی مانند:
طول برش (اغلب به 0.1 میلی متر یا 0.01 اینچ افزایش)
تعداد قطعات
برش سرعت و سرعت خوراک (بهینه شده برای مواد مختلف)
زاویه برش (برای برش های میت یا بغل) این سطح کنترل ، دقت و تکرارپذیری استثنایی را تضمین می کند ، و عملا خطای انسانی و تغییرات مواد را از بین می برد.
بهره وری بالا و کارآیی: با خودکار کردن کارهای تکراری ، اره های اتوماتیک به طرز چشمگیری توان را افزایش داده و زمان چرخه را کاهش می دهد. آنها می توانند به طور مداوم ، غالباً در سناریوهای "چراغ خاموش" (عملیات بدون نظارت) ، برای دوره های طولانی ، به حداکثر رساندن ظرفیت تولید عمل کنند.
کاهش هزینه های نیروی کار: حداقل نیاز به مداخله اپراتور ، کار ماهر را برای تمرکز بر کارهای پیچیده تر آزاد می کند و منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه در دراز مدت می شود.
تطبیق پذیری: بسته به نوع تیغه اره و طراحی دستگاه (به عنوان مثال ، اره باند اتوماتیک ، اره دایره ای اتوماتیک) ، این ماشین ها می توانند طیف گسترده ای از مواد را از جمله: از جمله:
فلزات مختلف (فولاد ، آلومینیوم ، برنج ، فولاد ضد زنگ)
چوب
پلاستیک
ترکیب
کف
ایمنی پیشرفته: اتوماسیون تعامل مستقیم بین اپراتورها و تیغه برش را کاهش می دهد ، و به طور قابل توجهی ایمنی در محل کار را بهبود می بخشد. آنها به طور معمول شامل ویژگی هایی مانند نگهبانان محافظ ، دکمه های توقف اضطراری و تشخیص خودکار شکستگی تیغه هستند.

چگونه کار می کند (اصل کلی):
در حالی که مکانیسم های خاص بر اساس نوع دستگاه متفاوت است (به عنوان مثال ، اره باند در مقابل اره دایره ای) ، جریان عملیاتی عمومی یک دستگاه اره خودکار به شرح زیر است:
برنامه نویسی: اپراتور پارامترهای برش مورد نظر (طول برش ، کمیت ، نوع مواد و غیره) را به صفحه کنترل دستگاه (HMI - رابط دستگاه انسانی) وارد می کند ، که اغلب یک صفحه لمسی است.
بارگیری مواد: مواد اولیه (به عنوان مثال ، یک نوار طولانی یا بسته نرم افزاری) بر روی سیستم عفونی دستگاه بارگذاری می شود. این کار را می توان به صورت دستی یا از طریق مجلات بارگیری خودکار/نوار نقاله انجام داد.
تغذیه و موقعیت یابی مواد: مکانیسم تغذیه خودکار دستگاه (به عنوان مثال ، یک معاون شاتل ، غلطک های مجهز یا یک سیستم گیربکس) مواد را به داخل منطقه برش می کشاند یا فشار می دهد. یک رمزگذار یا سوئیچ محدود دقیقاً طول مواد تغذیه شده را برای اطمینان از طول برش دقیق اندازه گیری می کند.
گیره: گیره های هیدرولیک یا پنوماتیک پس از قرار گرفتن ، مواد را به طور محکم در محل خود تضمین می کنند.
چرخه برش: تیغه اره مواد را با سرعت و سرعت خوراک از پیش برنامه ریزی شده درگیر می کند. برای اره های باند ، تیغه مداوم در اطراف دو چرخ می چرخد. برای اره های دایره ای ، یک دیسک چرخان با سرعت بالا از طریق مواد کاهش می یابد.
انقباض تیغه: پس از اتمام برش ، تیغه جمع می شود.
پیشرفت مواد: سیستم بستن منتشر می شود و مکانیسم تغذیه مواد باقی مانده را برای برش بعدی پیشرفت می کند.
بخشی از بیرون کشیدن/جمع آوری: قطعه برش اغلب به طور خودکار بر روی یک نقاله Offeed ، به یک سطل مجموعه یا روی یک واحد مرتب سازی بیرون می رود.
تکرار: چرخه تکرار می شود تا تعداد برنامه ریزی شده قطعات برش داده شود یا مواد اولیه تمام شود. در صورت اتمام مواد یا مشکلی که وجود دارد ، دستگاه به طور معمول متوقف می شود و به اپراتور هشدار می دهد (به عنوان مثال ، شکستگی تیغه).

برنامه های اصلی:
دستگاه های اره اتوماتیک در صنایعی که نیاز به برش با حجم بالا ، دقیق و مداوم دارند ، ضروری هستند. برخی از برنامه های متداول عبارتند از:

ساخت فلزی: تیرهای برش ، لوله ها ، لوله ها و نوار نوار برای اجزای ساختاری ، قطعات ماشین آلات و موارد دیگر.
صنعت خودرو: تولید قطعات مانند لوله های اگزوز ، قطعات شاسی و اجزای موتور.
ساخت و ساز: برش میلگرد ، فولاد سازه و پروفایل های مختلف به طول.
تولید: تولید عمومی قطعات برای طیف گسترده ای از محصولات.
مراکز خدمات فولادی: پردازش مقادیر زیادی فولاد برای توزیع.
هوافضا: برش آلیاژهای تخصصی و مواد کامپوزیت با دقت بالا.
ساخت مبلمان: برش دقیق اجزای چوب برای مونتاژ مبلمان.
پلاستیک و کامپوزیت ها: برش ورق ، میله و پروفایل برای برنامه های مختلف.
صنعت مرگ و قالب: برش دقیق خالی مواد برای ایجاد قالب و قالب.

به طور خلاصه ، یک دستگاه اره اتوماتیک سنگ بنای تولید صنعتی مدرن است و بهره وری ، دقت و صرفه جویی در کار را برای کارهای برش تکراری در بخش های بی شماری ارائه می دهد. $ $